| Språk : |
|
| Encyclopedia gemenskap |Encyclopedia Svar |Submit fråga |Ordförråd Kunskap |Överför kunskap |
Rullande |
 |
|
Rolling är en icke-bearbetning chip, i lite för att ytan genom någon form av rullande verktyg. Vid rumstemperatur med användning av en metall plastisk deformation av mikroråheten hos ytan av rullarna, så att ändra nivån av ytstrukturen, mekaniska egenskaper, form och storlek på föremålet. Därför kan denna metod samtidigt uppnå efterbehandling och stärka båda syften. Rullande princip Rolling är en hög hårdhet och en slät valsyta av rullen i kontakt med metall, så att förekomsten av lokal plastisk deformation av ytskiktet som erhölls efter en mycket liten mängd av ytråhet för att förbättra plast arbetssättet. Vi ser ofta asfalterade vägar, rullande landsväg maskin pressade mycket smidig ojämn väg. Rullande princip också, med en rulle rullande metallytan, ytan konvexa delen Flattening, lämnar försänkta partiet höjningen, bearbetas till en spegelblank yta. Och skär typ, en plastisk bearbetning. Inte bara rullas styckets bearbetning ytjämnhet kan uppnås omedelbart Ry0.1-0.8μm, och den bearbetade ytan härdning, medan dess slitstyrka är förbättrad utmattningshållfasthet ökade med 30% och så har fördelen att inte kan uppnås genom att skära . På grund av ett enkelt och kostnadseffektivt sätt utföra ultraprecisionsbearbetning delar, bilindustrin ledde till allt mer sofistikerade maskiner, kemikalier, elektronik och andra industrier i stor utsträckning, har spelat en stor fördel.Bearbetningsbetingelser Front ytbearbetning Eftersom den rullande rullvalsningsprocessen med hjälp av en bearbetningsmetod, den ytjämnhet efter bearbetningen höjd och form på den berörda delen av projektionen (dvs innan bearbetningstillstånd). Om det tidigare tillståndet för den grova ytan bearbetning (konvex del av den höga, djupa försänkta delen), kan du inte lägga till den upphöjda delen är helt begravd i den nedsänkta delen, vilket gör att maskinbearbetade ytjämnhet. Vidare är de konvexa partierna påverkar ytform efter bearbetningen. Ojämnheter regera med en enda punkt skärande svarv eller bli tråkigt och lätt valsning när höjden av den bästa tillgängliga ytan. Surface förhållanden i allmänhet innan en behandling desto bättre, desto bättre ytan tillstånd efter behandling, men också mindre rullande huvudet slitage. Vid behov, en ökning steg. Bearbetat före storlek Eftersom rullande rullvalsningsprocess med användning av en bearbetningsmetod, förändringen i diametern hos arbetsstycket (det utvidgade innerdiameter, ytterdiameter minskar) före och efter bearbetning. För att bearbeta dimensionen toleransområdet bör fastställas med tanke på mängden av förändring i storleken på det tidigare steget. Mängden av ändringen i diametern hos arbetsstyckets material, hårdhet, mängden av den relevanta valsen, så efter den första 2 till 3 gånger för provbearbetning bestämmer dess storlek. Driven maskiner Standard modeller rullar huvudet Morse kona och parallell uppspänning uppspänning departementet avdelning. Rullande och skära annorlunda, kan ingen högt vridmoment, små motordrivna verktyg kan användas, monteras på pelarborrmaskin, svarv, torn svarv, tråkig, borrning och annan utrustning för bearbetning, behöver ingen speciell utrustning. Smörjning och rengöring Eftersom valsningsprocessen är användningen av rullkompakte bearbetning, kommer att producera fint stoft. Damm inte bara påverkar ytkvaliteten och påskynda förlusten av valshuvudet, är det nödvändigt att injicera en mängd skärvätska för att rensa damm. Rullande skall användas med skär lågviskös vätska. Medan skärvätska med hög viskositet, god smörjning, men rengöringseffekten är dålig, inte lämpar sig för rullbearbetning. Företaget har en dedikerad Rolling rullande smörjmedel, rullande olja blandat med 5% så länge låg vätskeviskositets styckning, kan spela sin enastående prestanda. Processing partier av väggtjockleken Rullande Rolling är en ytdel av valsen, att förtätning. Därför, för att motstå det driftstryck, bör det parti som skall behandlas vara tillräcklig väggtjocklek (20% i diameter). När väggtjockleken är för tunn eller tunnare delar, kommer behandlingen ske eller rundhet drop downs. Vanligtvis lösa detta problem med hjälp av följande metoder: ① minska rullkapacitet, ② stödja användningen av den yttre periferin av fixturen, ③ rullande process innan genomförandet förtunnad väggtjocklek. Hastighet och matning Rotera rullande huvud rullande process, rullande huvud kan vara fast, roterande arbetsstycket kan fås samma resultat. Hastighet och matningshastighet varierar beroende på de olika bearbetningsdiametern. Kan inte vara en del av en rullande process När rullhuvud med bottenhål och trampar på den rullande axeln bearbetning, kan närvaron av följande inte bearbetade delar: ① rull främre bågdel; avståndssegment till framsidan av den främre rullen ②, ③ konsol till den främre delen av den ändyta bearbetningsgapet , För att göra valsningsprocessen kan inte vara en del av minimi, vara ett bra verktyg i diametern på den främre änden av spindeln slitna rullen eller rullarna så att mängden av projektion och främre huvud förblir på samma plats. Rolling Försiktighetsåtgärder Rullande kan lösa några av de viktigaste frågorna är inte lätt att uppnå processmetod. Såsom bearbetning av stora cylinderformade. Det gäller även för särskild behandling eller avslutande hålen Efterbehandling några speciella material. Genom att testa olika material, finner vi: (1) Välj rätt tryck rullar, rullar på ytjämnhet, har måttnoggrannhet genomslag. I allmänhet är valstrycket ökas, ytråheten är förbättrad. Men tryckrullen till en viss grad, är ytråheten inte längre förbättras. Om de fortsätter att öka, började rullyta att försämras, och till och med sprickor. (2) att förbättra ytråheten hos valsningsprocessen genom att använda den bästa. I förbehandling av RA1.6 råhet, så länge som mängden av interferenspassning, strävhet upp Ra0.2 mer. Men den förbehandling av ojämnheter endast Ra6.4 ~ Ra3.2, slumpmässiga vibrationer vid bearbetning av ytan kniv mönster, sedan djupa kniv mönster kan inte rullas ljus, som bara ökar mängden störningar rulla igen. Om hålet är för stor avsmalning och ovalitet, kvarstår defekten efter valsning och ojämnhet. Således är den redan färdiga ytan företrädesvis mindre än Ra3.2, i en geometrisk noggrannhet, två eller flera, för att erhålla en liten grovhet, det är önskvärt noggrannhet. (3) Material mjukplast stor, lätt att rulla ljus. Med plast lägre, vilket ökar hårdheten hos den permanenta deformationen minskar. Generellt valsat stål och bättre effekt av koppar, järn dåliga resultat. Smidbart järn, segjärn rullande effekt bättre än grått gjutjärn. När rullande gjutjärn, gjutgods då materialets hårdhet är ojämn, har rullat ytdefekter (porer, trakom, etc.) kommer att omedelbart avslöjas. Därför, när bristen på implicita gjutyta mer, kvalitet bör inte användas när valsprocessen är dålig. (4) att rulla över en stor mängd av interferens som påverkar storleken av ytråheten och geometri noggrannhet. Lärt genom rättegång, är det mest rimlig störnings rullande 0,027 ~ 0.036mm, denna gång för att få den ytjämnhet minimeras. Den maximala mängden störning påverkas av många faktorer, så att bestämma den optimala mängden störningar som skall bestämmas i enlighet med de särskilda villkoren för flera tester. (5) rullande fart på den ytjämnhet är liten, så att vi kan förbättra hastigheten på rullande för att effektivisera produktionen. (6) bör inte vara för många gånger rullande. En rullande verkan är mest betydande, kan minska ojämnheter i 2 till 3. Två, tre sekund. |
| Användare Omdöme |
|
Inga kommentarer |
