Språk :
SWEWE Medlem :Inloggning |Registrering
Sök
Encyclopedia gemenskap |Encyclopedia Svar |Submit fråga |Ordförråd Kunskap |Överför kunskap
Föregående 1 Nästa Välj Sidor

Cold stämpling

Kallpressning med användning av ett munstycke är monterat på presstryck anbringas på materialet för att åstadkomma en separation eller plastisk deformation, varigenom man erhåller den erforderliga delen (den så kallade stämpling eller stansning) en pressformningsmetod.

Begreppet kall stämpling

Kallpressning vid rumstemperatur, med användning av pressverktyg i presstryck anbringas på arkmaterialet eller värme, för att producera plastisk deformation eller separation av det andra elementet så att man erhåller en tryckförfarande för den önskade formen och storleken.Den grundläggande processen för kallprägling

A) separation av stegen: stämpling plåtstycket tillsammans med den erforderliga konturen från varandra.

2) formningsprocessen: I den tomma deformeras plastiskt tillstånd är inte dåligt, bearbetningsmetod för att erhålla en önskad form, storlek och precision.

Höghållfast stål kall stämpling

På grund av den snabba utvecklingen av bilindustrin, fordons lätt och tillämpning av höghållfast stål har blivit en viktig utvecklingsriktning. Men genom att förbättra styrka stålplåt styrka, traditionell kall stämpling process i gjutprocessen benägenhet att brista fenomen, inte kan uppfylla de stålbearbetningskrav höghållfasta. Vid gjutning villkor inte kan uppfyllas, den aktuella studien av ultra höghållfast stål gradvis varm stämpling teknik internationellt. Tekniken är en kombination av formning, värmeöverföring, och en ny fas omvandlingsprocess är att använda hög temperatur austenitiskt tillstånd, plast ökar ark, är egenskaperna hos den sträckgräns reduceras, genom ett munstycke gjutprocessen. Men behovet av varmformningsprocessförhållanden, metall fasövergång, CAE analys teknik fördjupad studie av den teknik som för närvarande monopoliseras av utländska tillverkare, långsam inhemsk tillväxt.

Kännetecken för höghållfast stål och gjutning analys

Enligt American Iron and Steel Institute i ministeriet för energi, även nedre delen av värdet av höghållfast stål drag fortfarande mycket svårare än traditionell kall. Förlängning av höghållfast stål är bara hälften av takten i vanligt stål. Under tiden, när materialet är pressformade, kommer det att härda, olikt stål, härdat i olika grad. Genomsnitt höghållfast låglegerat stål ökade endast något 20MPa, mindre än 10%. OBS: Sträckgränsen dubbla fas stål har 140MPa ökning, en ökning med mer än 40%! Metallbearbetning process kommer det att bli helt annorlunda, inte fullständigt bearbetade före starten stansning. Efter den kraft dessa stål ökade sträckgränsen mycket. Flytspänningen hos materialet med högre kallhärdning lika flödes stressen är kraftigt förhöjd. Därför sprickbildning, rebound, skrynkla sig arbetsstycket storlek, dö slitage, har nötning och andra mikro-svetsning av höghållfast stål stå i fokus för frågan om gjutprocessen.

Baserat på egenskaperna hos höghållfast stål, om du inte kan ändra metallflödet och minska friktionen, kan den höghållfasta stål (HSS) sprickbildning och ojämn textur av skrotdelar orsaka en ökning av hastigheten. Sådana material med hög hållfasthet Kips per kvadrattum med (KSI) (sträckgräns mätenhet), förbättrad motståndskraft, och tendensen att hårdna vid drift förhöjd temperatur hos formen för gjutning är ett utmana.

Effekterna av högpresterande smörjteknik för kallformning av höghållfasta stål

Smörj formbarhet Detta är ett obestridligt faktum. Således kan höga prestanda tillhandahållas en högpresterande smörjfilm för att skydda metallen från att bryta, sönderdelning eller svetsas till formen. Bra smörjmedel kan också minska friktionsvärmen och styrmetallflödet skrynkling kontinuerlig eller bruten. För att lösa detta problem, USA som en världsberömd företag som bedriver IRMCO Smörjning tillverkning professionellt företag, sedan 31 år sedan har framgångsrikt utvecklat en ny typ av vattenbaserade smörjteknik för att lösa problemet med att forma höghållfast stål. Nu, i kombination med år av forskning och användning av smörjsynpunkt i kombination med egenskaperna hos smörjteknik prata om åsikter och synpunkter. Enligt följande:

Först, smörjskydd under svåra förhållanden.

1, på grund av den stora höghållfast stål sträckgränsen, måste det för att ge mer energi än den genomsnittliga ombord, förutom denna energi deformation mellan plattan och formen är till stor del skjuta (friktion). Därför, som den deformation av metall stämpling dö temperaturen kommer att fortsätta stiga, de oljebaserade smörjmedel är tunn, flampunkt, eller i vissa fall når den brinnande (rök), smörjning misslyckande. De polymer IRMCO extrema temperaturer, extremt tryck smörjmedel som innehåller antimateria och har en "värmesökande könet" och fastnar på metallen, eftersom temperaturen stiger i formytan och plåten för att bilda en hård skyddande barriär och därmed minska friktion och temperatur för att hjälpa till att förlänga det arbete bättre, i syfte att styra friktionen och metallflödet, och samtidigt skydda metallen inte överhettas, svart och spricka och bindning.

Under tiden, enligt de faktiska testa frågor, vi replikera resultaten från fälttester i laboratoriet. Olika formuleringar av oljebaserade och konventionell (tvål) baserade syntetiska smörjmedel, inte fungerar på höghållfast stål. Skrot och dö slitage (nötning) utom kontroll.

Dual-fas stål DP600-UHSS ultra höghållfast stål testrapport

Technology Laboratory i den amerikanska gröna blad IRMCO produkter och bilindustrin certifierade ritning olja och syntetiska smörjmedel i USA DP780 höghållfast stål skulle gjuta jämförande experiment. Med hjälp av Ohio State University Interlaken (Interlaken) sträckformning testet. Denna metod visade sig vara mycket noggranna för de faktiska testresultaten. IRMCO nått är 145 certifierade ritning olja och syntetiska smörjmedel 115 110 mer än 25% jämfört med bilindustrin igenom. Ju större värde, desto bättre beskrivning gjutning kapacitet.

2, den temperatur som alstras under stansning, under det att värmekapaciteten för olja är relativt stor, relativt dålig termisk diffusion. Den IRMCO vattenbaserat glidmedel som produceras av bildning av ånga värmetemperaturen bort, inte bara effektivt minska temperaturen för att skydda formen och mikrosvetsning slitage som uppstår på grund av att temperaturen kommer att kontrolleras effektivt. Samtidigt förbättra de stanstider.

För det andra, den prestanda och kvalitet verktyg smörjmedel beläggning noga.

Konventionell fysisk förångningsdeposition (PVD) och kemisk förångningsdeposition beläggningar (CVD) Extern smörjning krävs för maximal prestanda. IRMCO att: "den termiska diffusionsprocessen kan minska friktion och slitage problemen i vanadinkarbid genereras av värmespridning kan bilda hållbara, hård yta, formning och pressning av matrisen hård yta, kommer att avsevärt förbättra livslängden av verktyget. Om smörjmedlet inte tål höga temperaturer, nötning och avancerat höghållfast stål härdning, kommer värdet att minska avsevärt, så användningen av höghållfast stål för att möta behoven hos ett smörjmedel beläggning uppnås för att maximera livslängden på nyckeln. "

Enligt utföra IRMCO teknik och de första åren av programmet erfarenhet, kan höghållfast stål stämpling dö beläggning utan att spendera orimliga kostnader, för att tillgodose alla behov, och förlänga dö liv. Från (höger 7) kan ses på den skyddande effekten av smörjning teknik IRMCO mögel. Efter att ha slagit tre tusen, har arbetsstyckets ytkvalitet och formytan förbättrats avsevärt (minskad repor).

För det tredje, högpresterande smörjning kan göra arbetet mer stabil kvalitet.

Mögel och munstycksgap geometri konstruktion är att uppnå måttnoggrannhet av arbetsstycket viktigt innehåll. Följaktligen är den metall som är direkt relaterade till de tekniska kraven i det material och smörjmedel. Om gapet är mindre, ju större tät friktions, smörjmedels kraven är högre, men formningsnoggrannhet hos arbetsstycket är relativt högre. Eftersom IRMCO kan bättre kontrollera friktionen och metallflöde, så att den kan garantera kvaliteten på arbetsstycket stabilare.

IRMCO program på vissa höghållfasta stål kall stämpling delar

En stor chassidelar produktionsstyrning armen (NMS rocker), skivmaterial FB780, plåttjocklek 4mm, sju-läget progressiv die stämpling med IRMCO testade för att säkerställa kvaliteten på arbetsstycket samtidigt, under samma miljöförhållanden och oljebaserade smörjmedel jämförelse, mögel temperaturen sjunkit 10-20 ℃. I detta är det viktigt att notera är avsedd att sänka temperaturen på friktionen minskar, vilket inte bara kan skydda formen, men också kan förbättra den pumpning. Arbetsstycke bilden nedan:


Föregående 1 Nästa Välj Sidor
Användare Omdöme
Inga kommentarer
Jag vill kommentera [Besökare (3.88.*.*) | Inloggning ]

Språk :
| Kontrollera kod :


Sök

版权申明 | 隐私权政策 | Copyright @2018 World uppslagsverk kunskap