| Språk : |
|
| Encyclopedia gemenskap |Encyclopedia Svar |Submit fråga |Ordförråd Kunskap |Överför kunskap |
Snabbstål |
|
Begreppet bredband Steel En remsa bredden och längden på en mycket lång remsa av stål, mestadels en valsform, även känd som bandstål. Bredd på minst 600 mm bred remsa med en bredd av mindre än 600 mm för smala band, som kallas bredd är mindre än 1300 mm breda band. Tillämpningar Stål används ofta i produktionen av svetsade stålrör för kallformade stål billet tillverkningscykelramar, hjul, klämmor, brickor, fjädrar, sågblad och knivar och andra metallprodukter. Produktion Varmvalsat stål vanligaste bredbandsteknik, varmvalsade bredd band med produkt-och produktionsprocessen, det finns fyra sätt: breda band varmvals, varmvalsade breda band reversibel, smala band varmvalsning och varmbandverket med en planet. Den första varmbandverket produktion i USA 1905, som producerar 200 mm bred remsa. Tekniska och ekonomiska indikatorer överlägsen varmbandverk, har utvecklats snabbt. I industrialiserade länder, före 1950 produktion av varmvalsade breda band stålprodukter stod för cirka 25 procent av den totala produktionen har nått ca 50% av 70-talet rullade band är råvaran för skiv-eller plattjocklek på 130 ~ 300mm. Efter plattan värmeugn, som skickas till kvarnen i en tjock 1.0025.4mm remsa och rulle i volymer av stål. Vanligt valsat stål, kolstål, låglegerat stål, rostfritt stål och kisel stål. Dess främsta syfte är råvaran för kallvalsade band av stål, rör, kallbockning och svetsning av stål, eller för tillverkning av konstruktionsdelar, behållare etc.Varmvalsverk genom förvalsverket och färdigvalsverket komponenter. Semi-kontinuerlig grov kvarn komponenter, 3/4 och fullt kontinuerlig kontinuerlig tre: ① halvkontinuerlig med en bruten våg (ta bort järnoxid) och reversibel rack 1 rackenheter med vertikala valsar, ② 3 / 4 kontinuerlig rack utöver ovanstående finns det två uppsättningar av tandemarrangemang i rad ställningar, ③ fullt kontinuerlig 6-7 uppsättningar av rack. Efterbehandling kvarn med 5-7 set i rad arrangemang av ställningar och rullmaskin. Varmvalsverk genom att namnge rulle piplängd, piplängd på 914mm ovanför stålverket kallas bredband. Efterbehandling kvarn arbete rulle kroppslängd på 1700mm, kallas 1700mm varmbandverket, kan fabriken tillverka 1550mm breda band volymer. Utveckling av bredband varmvalsning av stål som används i varmvalsverket har upplevt tre generationer: Den första generationen av varm bred remsa brukets första varm bred remsa kvarn togs i drift år 1926 i USA. En fyra-valskvarn för att förbättra styvheten hos produkten för att framställa en bred och tunn. Efterbehandling kvarn är den viktigaste motorn likströmsmotor, motor - generator makt. Denna generation av kvarn som används i platta tjocklek 150 ~ 200 mm, bredd 1200 ~ 1550mm, längd 2,5 ~ 5m. Ut från den grova valsverket tjocklek är 20 ~ 30mm, den högsta hastighet av färdigvalsverket 8 till 10 meter per sekund. Maximal ringvikt på mindre än 10 ton, volym per breddenhet och väger ca 8kg/mm. Årlig produktionskapacitet på cirka 60 till 2.000.000 ton 1959, Kinas Anshan Iron and Steel Company produktion 1700mm halvkontinuerliga valsverk hör till denna typ. Den andra generationen av varmt bred remsa kvarn produktion i USA under 1961, som kännetecknas av tillväxt i processen för valsverk. När remsan från färdigvalsverket ut frammatningsrullmaskinen efter avslutad kvarn, rullen och rullmaskin och accelererat, så avslutar kvarn per sekund hastighet till 15 ~ 20 m, bredden på volymenhet väger 18 ~ 20kg / mm, väger rulle 30 ton, med en årlig produktionskapacitet på 400 ton. På en sådan kvarn med den automatiska mätare kontroll, tjocklek och bredd mätinstrument, perfekta järnvågar och band kylning styrsystem, bra fart kontroll, och mikrogripspänningsanordning. Samtidigt ökar styvheten i kvarnen och huvud motoreffekt, skapandet av en snabb utbyggnad ändrar enheten och börja använda datorn kontrollsystem för att förbättra noggrannheten i kvalitet och tjocklek yta. Den tredje generationen av varm bred remsa kvarn med en mogen andra generationens kvarn teknik och tillämpningar, i kombination med utveckling av caster och värmeugn, och från 1970 till 1978 för att utveckla en tredje generationens kvarn. Med denna typ av kvarn värmeugnen kan väga 45 ton, upp plattor av 15m. Och minska den värme som alstras när svart märke, minska platta ytan repor, ugn värmekapacitet per plats för upp till 300 ton. Enhet brett rull väger 36kg/mm, upp till maximalt rullhastighet per sekund 28.5m. Årlig produktionskapacitet på 600 ton. Den tredje generationen Bruket har följande egenskaper: ① minska längden på grov kvarn grupp besparingar i utrustning och anläggningar investeringar, majoriteten av 3/4 av ett kontinuerligt valsverk. 7 av färdigvalsverket rack i färdigvalsverket kolumn tjocklek 30 ~ 50mm. ② rullade färdig storlek intervallet 0,8 ~ 25mm, men dess ekonomi från den globala rationalitet behöver tänka på. ③ hydraulisk bockenhet och använda kontrollpanelen formade laminärt band kylning för att förbättra stålkvalitet. Och försök att installera en sluten styrkort plattformad detektor form. ④ med datorhantering och styrning av hela anläggningen (från plattan gården till färdig produkt) i produktionsprocessen. ⑤ minska energiförbrukningen och förbättra driftshastigheten, förbättra produkternas kvalitet, öka avkastningen och uppnådda prestationer, såsom band bredd tolerans nått ± 1 mm, tjocklekstoleranser för att uppnå 0,05 mm, tappade avslaget skattesats på 0,02%, förlusten av järnoxid skalar ner 0,7%, är det första snittet 0,05 till 0,1%, att utbytet av 99%. Förbättrad rullmaterial, med hjälp av rullande smörjmedel, för att förlänga rull livet, installationen snabb kast och medel för rullen så att den totala tiden reduceras från 10 till 15% av den totala drifttiden till 4%, vissa växtrörelsehastighet till bruket 90%. |
| Användare Omdöme |
|
Inga kommentarer |
