Språk :
SWEWE Medlem :Inloggning |Registrering
Sök
Encyclopedia gemenskap |Encyclopedia Svar |Submit fråga |Ordförråd Kunskap |Överför kunskap
Föregående 1 Nästa Välj Sidor

Laser Beklädnad

Laser cladding (laser cladding), även känd som laser cladding eller laser cladding, är en ny ytbearbetning teknik. Det tillsätts till ytan av substratet genom beklädnadsmaterial, och användningen av hög energitäthet laserstråle med ytan av ett substrat med ett tunt skikt av smält-metoden, är substratets yta en metallurgisk bindning bildas med ytterligare material pläteringsskikt.

Grundinformation

Laser Beklädnad hänför sig till de olika sätt att lägga till material som skall placeras i kapsel substratyta beläggningsmaterialet väljs av laserbestrålning för att göra ett tunt skikt av ytan och substratet samtidigt smältning och snabb stelning för att bilda efter utspädning är mycket låg, och substratytan beläggning metallurgiskt bunden till en betydande förbättring av nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet, värmebeständighet, anti-oxidation och teknik av de elektriska egenskaperna hos den primära ytan, för att uppnå syftet med modifiering eller reparation av ytan, både på ytan av materialet för att uppfylla det särskilda prestandakrav, men också sparar en hel del värdefulla beståndsdelar.Och svetsning, målning, plätering och ångavsättning, jämfört med en liten utspädning av laser cladding, tät beläggning och substratet med bra passform och fler kapslingsmaterial, partikelstorlek och andra egenskaper hos innehållet ändras, så laser cladding teknik mycket bred tillämpning framtidsutsikter.

Tillämpningen av laser cladding från den aktuella synvinkel, är det främst i två aspekter: För det första, den ytbearbetning av material, såsom gasturbinblad, rullar, växlar och så vidare, det andra produktytan reparation, t.ex. rotorer, mögel och så vidare. Uppgifterna tyder på att styrkan i de reparerade delarna kan nå mer än 90% av den ursprungliga styrkan i dess reparations kostar mindre än kostnaden för att ersätta 1/5, viktigare att förkorta reparationstiden, för att lösa stora företag kontinuerlig och tillförlitlig drift av viktig utrustning roterande delar som måste lösas snabbt reparera problem. Dessutom har viktiga delar av ytan med laser cladding står emot ultraresistenta legeringar, kan avsevärt förbättra livet för komponenterna i fråga om delar yta utan distorsion, formytan laser cladding processen inte bara förbättrar styrkan i formen, men också tillverkningskostnaden kan reduceras till 2/3, för att förkorta tillverkningscykeln av 4/5.

Beklädnadsmaterial: den nuvarande utbredda användningen av laserkapslingsmaterial är: en nickel-, kobolt-, järn-baserade legeringar, volframkarbid kompositer. Bland dem, den högsta nickelbaserade material applikationer jämfört med koboltbaserade material, billigt pris.

Princip Process Equipment

Beklädnad process: laser cladding levereras i form av kapslingsmaterial kan grovt delas in i två kategorier, nämligen pre-synkroniserade laserbeklädnad och laser cladding.

Laser cladding förinställda beklädnadsmaterial placeras på substratytan före beklädnad del, och skanna laserstråle bestrålning smälter beklädnadsmaterial tillsätts i form av pulver, tråd, plåt, pulverform som är mest vanligen används.

Synkroniserad laser cladding beklädnadsmaterial sugs direkt in i laserstrålen, så att foder och beklädnad samtidigt. Beklädnadsmaterial huvudsakligen i pulverform matas också, och några som också används för att synkronisera trådmatnings eller plåt.

Laser cladding förinställda huvudprocessen är: substratytan förbehandling --- förinställda beklädnadskapslingsmaterial --- Värm --- lasersmält --- efter värmebehandling.

Huvud synkron laser cladding processen är: substratytan förbehandling --- skicka beklädnadsmaterial lasersmält --- efter värmebehandling.

Genom processen, och laser cladding processen främst relaterad till substratytan förbehandlingsmetoder, utfodring metoder kapslingsmaterial, förvärmning och efter värmebehandling.

Laser fungerar:

Laser beklädnad utrustning består av: lasrar, kylaggregat, utfodring pulver mekanism, behandlingsbordet och så vidare.

Valfria lasrar: CO2-laser används i stor utsträckning, solid-state-lasrar.

CO2-laser är den mest använda, upp till en mängd olika lasrar inom bilindustrin, stålindustrin, varvsindustrin, flyg-och rymdindustrin, elektroindustrin, maskinindustrin, metallurgiska industrin, metall och andra i stor utsträckning. Står för 40% av den globala industriella laser försäljningen i Nordamerika så mycket som 70%.

1 hög effekt. CO2-laser är en av uteffekten för lasern är för närvarande den mest avancerade delen av maximal kontinuerlig uteffekt på upp till hundratusentals watt

(2) hög verkningsgrad. Fotoelektrisk omvandlingsfrekvens på över 30%, mycket högre än andra laserbearbetning med hög verkningsgrad.

3 helljus kvalitet. Läget är bra, bra sammanhållning, linjebredd, stabilt.

Traditionella högeffekt-solid-state-lasrar vanligen pumpas gasurladdningslampa, sin pumpeffektivitet av omkring 3% till 6%. Pump ljus som avges stora mängder energi till värme, inte bara kräver användning av solid-state-lasrar orsakade tunga kylsystem, och en hel del värme kommer att orsaka termisk linsning arbetar ämne kan inte elimineras, så att strålen kvaliteten försämras. Tillsammans med pumpen lampans livslängd är cirka 400 timmar, operatören behöver spendera mycket tid för ljus ofta avbryter systemet att fungera så effektivt automatiserad produktionslinje är kraftigt reducerad. Jämfört med konventionell lampa-pumpade lasrar, halvledarlasrar (fiberlasrar, disklasrar, diodlasrar) har följande fördelar:

Hög (1) Omvandling effektivitet: på grund av absorptionstoppen emissionsvåglängd halvledarlaser med en solid-state laser material sammanfaller arbete, i kombination med pumpljusläget kan vara en bra match med lasersvängningsläge, därmed hög verkningsgrad optisk omvandling nått mer än 50% total effektivitet och koldioxidlaser kan också vara ganska en storleksordning högre än lamp pumpade fasta tillståndets laser, diodpumpade lasrar och därmed liten storlek, låg vikt, kompakt struktur.

(2) tillförlitlig prestanda, lång livslängd: livet i laserdiod betydligt längre än blixten, upp till 15.000 timmar, bra energi stabilitet pump ljus, blixt pumpas än en storleksordning överlägsen, pålitlig prestanda för hela härdningsanordningar, är hittills den enda underhåll av lasern, särskilt lämplig för storskalig produktionslinje.

(3) god utgångsstråle kvalitet: På grund av effektiviteten i diodpumpade laser hög omvandling, vilket minskar den termiska linseffekt laser material, förbättrats avsevärt den utgående strålen kvaliteten på lasern, är laserstrålen kvalitet nära gränsen.

(4) hastighet, djup, ingen distorsion, ingen slagg beklädnad, bad känslig icke poröst.

(5) kan genomföras vid rumstemperatur eller vid en speciell arbetsförhållandena, såsom laserstrålar, efter det magnetiska fältet inte deformeras under vakuumbetingelser kan användas, som uppbärs av mantelglaset och genomskinligt material.

(6) kan vara tunnväggiga laser cladding [1], i matrisen utan distorsion.

Om beklädnadsmaterialet och grundmaterialet består av ett pulver, en hög reflekterande material, fiberlasrar, diodlasrar, på grund av dess design, blir det mindre lämpligt, och disklasrar är mer lämplig för svetsning (inklusive beklädnad ), skära en relativt hög reflektivitet material.

Processparametrar

Huvud laser cladding processparametrar lasereffekt, beam diameter, beklädnad hastighet, defocus, utfodring pulver hastighet, scanningshastighet, arbetstemperatur. Dessa parametrar har en stor inverkan på utspädningshastighet av pläteringsskiktet, sprickor, ytjämnhet och densitet hos beklädnadsdelar och så vidare. Samverkan mellan de olika parametrarna, är en mycket komplicerad process, att anta rimliga kontrollmetoder för att kontrollera dessa parametrar i laser cladding processen tillåter. [2]


Föregående 1 Nästa Välj Sidor
Användare Omdöme
Inga kommentarer
Jag vill kommentera [Besökare (44.220.*.*) | Inloggning ]

Språk :
| Kontrollera kod :


Sök

版权申明 | 隐私权政策 | Copyright @2018 World uppslagsverk kunskap