Språk :
SWEWE Medlem :Inloggning |Registrering
Sök
Encyclopedia gemenskap |Encyclopedia Svar |Submit fråga |Ordförråd Kunskap |Överför kunskap
Föregående 1 Nästa Välj Sidor

Indirekt kolförvätskningsanläggningar

Första indirekt kolförvätskningsanläggningar av kol vid hög temperatur för att reagera med syre och vattenånga, så att allt kol förgasning till syntesgas (blandning av kolmonoxid och vätgas), och sedan den flytande bränsle syntes av teknik i katalysatorn.

Kort introduktion

Mål produkt

Först rågasen erhållits genom konvertering, avsvavling och avkolning gjort indirekt förvätskning av kol och syre i råmaterialet, all ånga kolförgasning reaktion, ren syntesgas (CO H2), sker syntesen av syntesgasen i katalysatorn reaktion av kolväten, kan kolväten bearbetas ytterligare för att producera bensin, diesel-och gasolprodukter.Feature

Kolförvätskningsanläggningar process, den svavelhaltiga kol och andra skadliga element, och oorganiska mineraler (aska efter förbränning av omvandlingen) kan tas bort, svavel former av svavel kan återvinnas, och kvaliteten flytande petroleumprodukt mer än genomsnittet kvalitet.

Indirekt kolförvätskningsanläggningar teknikutveckling

Producera

Indirekt kolförvätskningsanläggningar teknik syntetiseras av en tysk vetenskapsman Frans Fischer och Hans Tropsch 1923 först upptäckte och den första bokstaven i deras namn som heter FT, enligt FT syntes eller Fischer-Tropsch-syntes. Lita på indirekt förvätskning teknik, inte bara kan vara raffinerad bensin, diesel, fotogen och andra petroleumprodukter från kol i allmänhet, men också kan utvinnas från flygbränsle, smörjolja av hög kvalitet och olefin, paraffin och andra högförädlade produkter.

Utveckling

Eftersom Fischer och Tropsch upptäckte kolväten kan genereras på alkaliserade järnkatalysator eftersom Fischer-Tropsch-syntes teknik på politiska faktorer som är förknippade med fluktuationer i världsråoljepriser och uppgång och fall ganska osäkra. Fischer-Tropsch-syntes var först med att industrialisera i Tyskland, 1934 Ruhr Chemical Company byggde det första indirekt förvätskning produktionsutrustning, produktion av 70.000 ton / år, till 1944, totalt nio anläggningar i Tyskland på 57 miljoner ton / år produktionskapacitet. Under samma period, Japan, Frankrike, har Kina också sex uppsättningar utrustning byggts.

De tidiga 1950-talet, ett stort oljefält upptäcktes i Mellanöstern gör att utveckling och tillämpning av indirekt förvätskning teknik på en låg ebb, men Sydafrika är ett undantag. Sydafrika på grund av sin apartheidpolitik genomfördes och världens oljeembargo, vilket fick Sydafrika beslutna att lösa de grundläggande problemen med energiförsörjningen. Med hänsyn till den dåliga kvaliteten på kol i Sydafrika, inte lämpar sig för direkt kondensering, efter upprepade demonstration och jämförelser program, och i slutändan valde att använda indirekt kolförvätskningsanläggningar process för produktion av olja och oljeprodukter. SASOL I anläggningen startade produktionen 1955, den huvudsakliga produktionen av bränslen och kemikalier. Energikrisen på 1970-talet ledde till byggandet av två större SASOL kolbaserad Fischer - Tropsch-enhet, är designen målet att producera bränsle. När anläggningen tas i drift under 1980 och 1982, då priset på råolja har mer än 30 $ / fat. Vid denna punkt de tre integrerade produktionsanläggningar kan SASOL har cirka 7,6 miljoner ton / år. På grund av den stora omfattningen av produktionen SASOL, trots svängningar i råoljepris erfarna men ändå förbli lönsam. Sydafrika är inte bara bryta oljeembargo, och blev världens första kolförvätskningsanläggningar Fischer-Tropsch-syntes teknik industrialisering. 1992 och 1993 finns det två naturgasbaserad Fischer-Tropsch-syntes anläggningen byggdes, det vill säga den sydafrikanska Mossgas 100 ton / år och Shell i Bintulu, Malaysia 50 miljoner ton / år växt.

Status quo

Förutom kommersiell indirekt förvätskning anläggningen har varit igång, Exxon - Mobil (Exxon-Mobil), British Petroleum (BP-Amoco), Continental Oil Company (ConocoPhillips) och syntetiska Companies (Syntroleum), också utvecklar sin egen Fischer-Tropsch-syntes process, överföring av tekniklicenser, och har planer på att bygga naturgas i avlägsna områden Fischer-Tropsch-syntes gas kondensering växt.

F-T-syntes av den huvudsakliga kemiska reaktionen

Huvudreaktions

F-T-syntes av huvudreaktionen:

Generera alkan: NCO (2n 1) H2 = CnH2n 2 ​​ nH2O

Generera olefiner: NCO (2n) H2 = CnH2n nH2O

Det finns andra biverkningar, till exempel:

Generera metan: CO 3 H2 = CH4 H2O

Generera metanol: CO 2 H2 = CH3OH

Generation etanol: 2CO 4 H2 = C2H5OH H2O

Koks reaktion: 2CO = C CO2

Biverkningar

6 med undantag för ovanstående reaktion, finns det sidoreaktion och högre alkoholer med ett kolantal av aldehyder, ketoner, syror, estrar och andra oxygenerade föreningar.

F-T-synteskatalysator

Komposition

Syntes katalysator sammansatt huvudsakligen Co, Fe, Ni, Ru och andra metaller ur grupp VIII i det periodiska systemet är gjort för att förbättra katalysatorns aktivitet, selektivitet och stabilitet, i tillägg till den huvudsakliga komponenten även lägga till några extra komponenter såsom metalloxider eller salter kategori. De flesta katalysatorer kräver stöd, såsom aluminiumoxid, kiseldioxid, kaolin eller diatomacéjord. Först efter syntes katalysator framställdes genom reduktion av CO H2 eller H2 efter aktivering med aktivitet. För närvarande är användningen av mer sofistikerade värld indirekt förvätskning katalysator baserad på järn och kobolt är i huvudsak två typer av linjer, använde SASOL främst järnkatalysator. SASOL användas i fast bädd och slurrybäddsreaktorer fälls järn katalysator som användes i reaktorn med fluidiserad bädd är smält järnkatalysator.

Temperatur, tryck,


Föregående 1 Nästa Välj Sidor
Användare Omdöme
Inga kommentarer
Jag vill kommentera [Besökare (35.153.*.*) | Inloggning ]

Språk :
| Kontrollera kod :


Sök

版权申明 | 隐私权政策 | Copyright @2018 World uppslagsverk kunskap