Språk :
SWEWE Medlem :Inloggning |Registrering
Sök
Encyclopedia gemenskap |Encyclopedia Svar |Submit fråga |Ordförråd Kunskap |Överför kunskap
Föregående 1 Nästa Välj Sidor

Sparks

Spark maskin (kallad EDM, står för Electrical Discharge Machining) är en mekanisk utrustning, främst för EDM. Ofta används i alla typer av metall formverktyg, mekanisk anordning. Det är den roll som korrosions gropfrätning genereras när nedsänkt i arbetsvätskan i användningen av pulsad urladdning mellan polerna hos ett ledande material i tillägg till den speciella bearbetningsmetod, även känd som elektrisk urladdningsbearbetning eller etsningsprocess.Den huvudsakliga roll

EDM används främst för bearbetning av komplexa former med hål och håligheter skriver formar och delar, bearbetning av olika ledande material, såsom hårdmetall och härdat stål, bearbetning av djupa porer, hål, djupa spår, slitsar och resultatblad, bearbetning av olika formverktyg, mallar och verktyg som gängade ringen.

Principen Processing

När elektrisk urladdningsbearbetning, varvid verktyget elektroden och arbetsstycket är förbundna med polerna hos pulseffekt, och nedsänktes i drivmedlet, arbetsfluidfyllning eller gnistgap. Genom gapet till arbetsstyckets matningsstyrsystem styr den automatiska verktygselektrod, när gapet mellan elektroderna når en viss sträcka, pulsspänningen appliceras på elektroderna på både arbetsfluiden nedbrytning, vilket resulterar i en gnisturladdning.

I mikro-kanals momentana urladdnings koncentrerades mycket värme kan temperaturen vara så hög som 10.000 ℃, det finns dramatiska förändringar i tryck, så att arbetsytan spår av partiell smältning av metalliska material omedelbart, förgasning och explosiva stänk till arbetsfluiden , snabbt kylas för att bilda en solid metallpartiklar, är drivmedlet tas. Då de lämnade på ytan av en liten grop märken, kort stopp urladdning mellan två elektroder isolerade arbetsmedium återhämtning.

Då pulsspänningen och de andra två elektroderna är relativt nära punkten för funktionsfel, en gnisturladdning, upprepar processen. Sålunda, fastän varje pulsurladdning erosion tillsats av mycket liten mängd av metall, men det finns tusentals gånger per sekund rollen av pulsurladdning, kan en metall vara mer erosion, har en produktivitet.

Mellan verktygs elektroden och arbetsstycket för att bibehålla en konstant villkor gnistgap, medan erosion av metallarbetsstycken, verktygselektrod under kontinuerlig matning av arbetsstycket, kommer verktyget slutligen bearbetas till en form som motsvarar elektrodens form. Därför, så länge som formen och sättet att ändra den relativa rörelsen hos verktyget elektroden och arbetsstycket mellan verktyget elektrod, kan behandlas på en mängd olika komplexa profil. Gemensam verktygselektrod med god ledningsförmåga, hög smältpunkt, enkel bearbetning av elektrisk erosion material, såsom koppar, grafit, koppar-volframlegering, och molybden. I processen, är verktyget elektroden förstörande, men mindre än den mängd av erosion av arbetsstycket utöver metallen, eller ens i närheten av förlustfri.

Eftersom utloppsfluidmediet i processen tjänar också till att kyla och så vidare chip. Den arbetsfluid som används är en med låg viskositet, hög flampunkt, stabiliteten i medium, såsom fotogen, avjoniserat vatten och emulsioner och liknande. EDM-maskinen är en självexciteurladdning, vilket kännetecknas enligt följande: gnisturladdning mellan två elektroder i en högspänningsurladdning före, när nästan två elektroder, dielektrisk nedbrytning efter tiden då gnisturladdning. Nedbrytningsprocess Åtföljande, motståndet mellan de två elektroderna plötsligt blir liten, spänningen mellan polerna också kommer att dramatiskt låg. Spark kanal bunden flyktig tidsperiod (normalt 10 till 7-10-3s) omedelbart efter av, i syfte att bibehålla den gnisturladdning "kall poliga" egenskaper (dvs termisk energiomvandling-kanal som sänds sent elektrod djup), så kanalenergin, som verkar på den minimala intervallet. Rollen för kanalenergin kan elektroden vara lokaliserad korrosion. Korrosion använder gnista urladdning genereras när storleken på materialbearbetningsmetod som kallas EDM. EDM är i den lägre spänningsområde, gnisturladdningen i ett vätskemedium. EDM-bearbetningsegenskaper i enlighet med den form av den relativa rörelsen mellan verktygs elektroden och arbetsstycket kan delas in i fem kategorier EDM: användning av formverktyget elektroden, i förhållande till arbetsstycket för att göra en enkel förflyttning av foder EDM formning; utnyttjande tråd för axiell förflyttning av verktygselektrod och arbetsstyckets form och storlek som de önskade banan för att skära elektrisk urladdning skärning av ledande material, som bildar en metalltråd eller ett konduktivt sliphjul som ett verktyg elektrod, för att krossa eller forma hål Slip EDM slipning gnista för bearbetning gängringmätare, tråd plug mätare, växlar och andra roterande bearbetning konjugat, hål bearbetning, britt ristade ytan legering, ythärdning, och andra typer av behandling. EDM bearbetningsmetoder kan behandlas vanliga skär svåra material och komplex form av arbetsstycket, utan skärkrafter vid bearbetning, producerar inte grader och spår märken och andra defekter, verktygselektrodmaterial behöver inte hårdare än arbetsstyckets material, direkt användning av processorkraft, enkel automation, ytbearbetning skiktet bearbetats tas bort ytterligare i vissa tillämpningar, smog rening och behandling av vätska som genereras vid bearbetning besvärande.

Utvecklingsprocessen

År 1943, sovjetiska forskare studie fann Lazarenko par EDM, tillsammans med förbättrad puls efter kraft-och styrsystem, och utvecklas snabbt. Pulseffekt initialt används en enkel resistor - kondensatorkrets. Tidigt 1950-tal, förbättringar av motstånd - induktans - kapacitans krets. Använder också en pulsgenerator som den så kallade long-pulseffekt, så att ablation effektivitet, verktyget elektroden relativ förlust reduceras.

Då dök slutrören, tyratron högfrekventa pulseffekt, produktivitet ytjämnhet i samma skick kan förbättras. Mitten av 1960, har det skett en transistor och tyristor pulseffekt, förbättra energieffektiviteten och minska verktygselektrodslitage, och utökat den grova yta justerbara omfånget.

Genom 1970-talet, har det varit hög-och lågtryck sammansatt puls, multi-loop puls, puls amplitud och puls vågformer, såsom justerbar strömförsörjning, den ytjämnhet, verktygselektrod bearbetning noggrannhet och minskar slitage, har det skett en ny utveckling. När det gäller kontrollsystemet, från den initiala gnistgap helt enkelt för att hålla kontroll reträtt verktygselektrod, och gradvis utvecklats till användning av mikrodatorer, elektriska egenskaper hos de olika faktorer och icke-elektriska parametrar såsom snabb kontroll.

Arter

Spegel

Spegel gnistor

Är en spegel effekt kan bearbetas gnista maskin, är den bästa gnista maskin, formverktyg bearbetning ur provinsen dör inte, som kan användas direkt i produktionen, spara arbetskraft, förbättra effektiviteten, och, spegel gnista maskin hög precision, i synnerhet vid tillämpningen av precision formar vilka har uppenbara fördelar. Spegel gnistor höga kostnaderna för importerade spegel gnistor minst sju eller åttahundratusen, högt som en miljon, de senaste åren har infört en spegel gnistor, gnistor är spegel och utländska joint venture tillverkare.

Discharge Machine

Plast mögel EDM maskin

Vår EDM är vanligare gnista maskin, främst för plastformar, i vårt gemensamma, billiga, ansökan

Vida, är det genomsnittliga priset inte mer än hundra tusen.

Pore ​​motor

Också en gnista, är det främsta syftet för borrprocessen, det vill säga göra ett hål i formen.

Annat

När det gäller att slå grafit, volfram stål avsedda att bekämpa.

ZNC

ZNC gnista maskin

Z-axeln CNC, X-axeln och Y-axeln sidan är en mer praktisk typ av gnistor!

CNC

CNC EDM


Föregående 1 Nästa Välj Sidor
Användare Omdöme
Inga kommentarer
Jag vill kommentera [Besökare (3.238.*.*) | Inloggning ]

Språk :
| Kontrollera kod :


Sök

版权申明 | 隐私权政策 | Copyright @2018 World uppslagsverk kunskap